Это интересно

Ниже приведены общие свойства пластмасс, применяемых для изготовления профильных изделий, которые могут быть использованы при выборе материала.

• Высокая жесткость
• Хорошая прочность на удар, особенно при низких температурах
• Стойкость к слабым кислотам и щелочам
• Высокие диэлектрические показатели
• Непрозрачен, хорошо окрашивается
• Чувствителен к надрезам и царапинам
• Пригоден для соприкосновения с пищевыми продуктами (неокрашенные марки)

Среди жестких пластмасс обладает наиболее предпочтительным комплексом свойств.

1.2 Ударопрочный полистирол (УПС, HIPS, High-Impact-Polystyrene)

• Умеренная жесткость
• Устойчив к действию растворов солей
• Обычно непрозрачный, окрашиваемость хорошая
• Поверхность изделий матовая

Применяется для производства недорогих жестких изделий, к которым не предъявляется таких высоких требований, как к профилям из АБС.

1.3 Полистирол общего назначения (ПС, PS, General PS)

• Прозрачный, хорошо окрашивается
• Изделия имеют высокий глянец поверхности
• Высокие диэлектрические показатели

Из-за повышенной хрупкости для производства профильных изделий применяется редко, в основном для светопрозрачных изделий небольших размеров или для изделий с хорошими диэлектрическими свойствами.

2.1 Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП, LDPE)

• Эластичный материал с хорошими диэлектрическими свойствами
• Обладает низким водопоглощением
• Высокая морозостойкость
• Механические показатели снижаются с увеличением температуры
• Пригоден для соприкосновения с пищевыми продуктами
• Склонен к ползучести о образованию усталостных трещин под влиянием поверхностно-активных веществ

2.2 Полиэтилен высокой плотности (ПВП,HDPE)

• Непрозрачный или полупрозрачный материал средней жесткости
• Высокоэластичен
• Высокая химическая стойкость к большинству минеральных и органических веществ
• Высокий коэффициент линейного расширения

При переработке обладает высокой упругостью расплава, что вызывает повышенное разбухание экструдата и искажение формы. Вследствие этого затруднено получение изделий строгой формы и размера.

2.3 Полипропилен (ПП, РР)

• Наименьшая плотность из полиолефинов
• Полупрозрачный, хорошо окрашивается
• Высокая химическая стойкость и хорошие антифрикционные свойства
• Высокая стойкость к усталостным трещинам
• Повышенная жесткость и твердость
• Базовые марки имеют высокую морозостойкость

Применяется для производства изделий требующих высокой тепловой, химической стойкости и долговечности. Ударопрочные марки (с добавками каучука) могут применяться для изготовления изделий, работающих при отрицательных температурах.

2.4 Сополимер этилена с винилацетатом

• Полупрозрачный высокоэластичный материал
• Поверхность изделий матовая или глянцевая
• Хорошо окрашивается

С увеличением содержания винилацетата значительно уменьшаются жесткость и прочность

3.1 Ацетат целлюлозы (АЦ)

• Средняя жесткость
• Хорошая химическая стойкость
• Низкий уровень запаха
• Прозрачен или полупрозрачен
• Хорошо окрашивается
• Горюч
• Изделия имеют высокий глянец поверхности и склонны к старению под воздействием тепла или УФ-лучей

Пригоден для изготовления тонкостенных профилей.

3.2 Ацетобутират целлюлозы (АБЦ, CAB)

• Высокая стойкость к влиянию климатических факторов и УФ-лучей
• Более жесткий чем ацетат целлюлозы
• Без окраски прозрачен, хорошо окрашивается
• Изделия имеют высокий глянец поверхности

Неприятный запах устраняется введением в композицию специальных веществ.

3.3 Этилеллюлоза (ЭЦ)

• Наиболее жесткий и легкий из эфироцеллюлозных материалов
• Высокая погодостойкость
• Изделия имеют высокий глянец поверхности
• Горюч

Применяется для производства декоративных профилей в мебельной, автомобильной промышленности и в строительстве.

4.1 Жесткий ПВХ (НПВХ, UPVC, Rigid PVC)

• Хорошая погодостойкость
• Умеренная прочность
• Непрозрачный, окрашиваемость удовлетворительная
• Поверхность изделий матовая или глянцевая
• Повышенный модуль упругости при нормальной температуре
• Устойчив по отношению к органическим и неорганическим кислотам, щелочам, окислителям
• При низких температурах хрупок, прочность на удар невысока
• Трудногорючий пластик, горение не поддерживает

Один из лучших материалов для производства сложных профилей. Введение в композиции ударопрочных добавок и светостабилизаторов позволяет использовать изделия в условиях воздействия атмосферных факторов, УФ-излучения и низких температур.

Широко используется для производства комбинированных изделий методом соэкструзии вместе с пластифицированным ПВХ.

4.2 ПВХ-пластикат (ПВХпл., МПВХ, Flexible PVC)

Один из самых распространенных материалов для экструзии профильных изделий. Композиции содержат кроме других добавок пластификаторы. В зависимости от состава композиции и содержания пластификатора механические свойства меняются в широком диапазоне - от очень гибких до полужестких материалов. Хорошо окрашивается. Специальные композиции могут быть прозрачными. Поверхность изделий матовая или с высоким глянцем. Трудногорючий пластик.

Широко используется в сочетании с жестким ПВХ в соэкструзионных изделиях.

5.1 Полиметилметакрилат (ПММА, PMMA)

• Высокая жесткость (выше чем у эфироцеллюлозных пластмасс)
• Атмосферостойкий материал
• Обычно непрозрачен
• Хорошо окрашивается
• Горюч (при горении выделяется характерный запах)
• Пригоден для контакта с пищевыми продуктами

В основном применяется для производства изделий светотехнического назначения.

6.1 Полиацетали (Полиоксиметилен, ПОМ; Полиформальдегид, ПФА)

• Износостойкий прочный пластик
• Горюч

Используется для производства полуфабрикатов для последующей механической обработки: стержней, плит, толстостенных труб.

6.2 Поликарбонаты (ПК, PC)

• Высокая прочность при высоких и низких температурах
• Высокая теплостойкость
• Хорошие электроизоляционные свойства
• Высокая прочность на удар
• Прозрачен, легко окрашивается
• Изделия имеют высокий глянец поверхности
• Горюч

Один из лучших конструкционных пластиков. Может применяться для производства изделий повышенной точности.

6.3 Полиамиды (ПА, PA)

• Хорошо окрашивается
• Прозрачный или непрозрачный
• Изделия имеют низкий коэффициент терния
• Высокая прочность на удар при высоких и низких температурах

Один из лучших конструкционных материалов. Применяется для производства изделий требующих малого коэффициента трения.

6.4 Термопластичный полиуретан (ТПУ), Термоэластопласты (ТЭП, ЕТР) ТПУ:

ТПУ:

• Полупрозрачный материал янтарного цвета
• Хорошо окрашивается
• Высокая эластичность и износостойкость
• Жесткость изменяется в широком диапазоне
• Высокая стойкость к бензину, маслам и озону

Применяется для производства износостойких изделий.
ТЭПы сочетают упругость эластомеров и пластичность пластмасс. Свойства зависят от типа ТЭП и состава композиции.

ТПУ и ТЭП применяются для производства различного рода уплотнителей вместо резины.

Чаще всего применяются при переработке композиции жесткого пено-ПВХ (ПНПВХ).
Отличия вспененного ПВХ от невспененного ПВХ:

• Меньшая прочность при разрыве
• Меньший модуль упругости
• Большое относительное удлинение

Химическая стойкость и погодостойкость аналогичны жесткому ПВХ.
Для производства профильных изделий применяются композиции с использованием химического вспенивателя (порофора)

Композиции состоят из:

• Полимеросновы (суспензионный или массовый ПВХ)
• Вспенивающего агента
• Модифицирующих добавок
• Стабилизаторов, активаторов

Применяются для производства декоративно-отделочных профилей (плинтусов, накладок, ковродержателей, дверных рамок и т.д.). Максимальная температура эксплуатации + 60⁰С. Изделия из вспененного ПВХ легко обрабатываются механическими методами (сверление, точение и т.д.)