Экструзия ПВХ

 МЫ ПО-НАСТОЯЩЕМУ УВЛЕЧЕНЫ ТЕХНОЛОГИЕЙ ЭКСТРУЗИИ

Центр ресурсов по технологии экструзии ПВХ профиля

Компания Primo уже более 50 лет занимается разработкой новых пластмассовых изделий и является известным поставщиком решений в области экструзии. Так же мы занимаемся изготовлением профиля на заказ, индивидуально для каждого изделия в промышленных масштабах.

Наши опытные специалисты способны разработать изделие, которое будет идеально соответствовать вашим запросам, и с удовольствием займутся воплощением ваших идей в жизнь.

В ваших интересах как можно раньше привлечь компанию Primo к сотрудничеству.

Мы предлагаем услуги по поиску подходящего пластмассового материала, изменению его свойств в соответствии с конкретными требованиями и определению наиболее экономически выгодного метода производства.

Перейдите по ссылке ниже, чтобы увидеть варианты разработок различных деталей из экструдированного пластмассового профиля.

Понятие «Экструзия профилей»

Экструзия профилей ПВХ - это изготовление из гранулированного, порошкообразного или зернистого полимера бесконечного формованного профилированного изделия.

экструзионной установке наиболее значимым элементом является сам экструдер, называемый также шнековым прессом.

Принцип работы экструдера состоит в том, что в нагреваемом материальном цилиндре вращается шнек, который уплотняет, расплавляет и гомогенизирует полимерную массу, а затем выдавливает ее сквозь выходное отверстие формующей головки. Сам по себе экструдер еще не является машиной для переработки полимеров, а представляет собой лишь пластицирующее устройство

Экструдер, укомплектованный формующей головкой, устройствами калибровки, охлаждения, отвода и намотки - это технологическая установка для переработки полимеров.

Наряду с одношнековами машинами также используются и многошнековые экструдеры.

Ниже приведена схема линии экструзии профилей, где: 1 - источник энергии, 2 - полимерное сырье, 3 - экструдер, 4 - формующая головка, 5 - калибровка, 6 - охлаждение, 7 - тянущее устройство, 8 - намотка, 9 - сепаратор, 10 - приемное устройство, 11 - экструдат

Варианты разработок

Петли:   некоторые материалы выдерживают многократное сгибание и могут использоваться для производства петель. В других случаях профили изготавливаются методом соэкструзии твердых термопластов и термоэластичных материалов, что позволяет получить оптимальную гибкость.

Уплотнения:  профили со встроенными уплотняющими лентами предоставляют определенные преимущества в таких отраслях, как строительство и промышленность. 

Пазы под головки винтов:  представляют собой превосходные элементы для крепления профиля независимо от его длины. 

Пружинящее действие: обеспечивается правильным подбором материалов. Внутренние напряжения во многих пластмассовых материалах со временем ослабевают, и пружинящее действие уменьшается.

Покрытия:   наносятся методом термоштамповки, в процессе которой к поверхности и/или конструкции прикладывается давление, или методом приклеивания пленки.

Скользящие элементы:   некоторые полимеры имеют очень низкий коэффициент трения. Такие материалы можно использовать для производства долговечных изделий, например конвейерных лент, пвх профиль для мебели как нельзя лучше подойдет для этих целей.

Декоративные элементы: образуются с помощью элементов экструзионной фильеры.

Соединительные элементы:   конструкция профиля может иметь встроенные элементы для соединения с другими профилями, компонентами оборудования, строительными элементами и т. д. без использования клея или крепежных деталей.

Изолирующие полости: предотвращают образование «мостиков холода» в строительных конструкциях, таких как оконные или дверные профили.

Трение:   Для получения высокого коэффициента трения можно использовать соэкструзию основного материала с резиноподобным термоэластичным полимером. Такие решения используются, например, для изготовления архитравных балок.

Маркировка:    нанесение штрих-кодов, сортировочных меток или названия компании, например, с помощью чернильной печати.Защелки: упрощают процесс установки и могут заменять собой винтовые и болтовые соединения.

Канавки:   используются, например, для установки уплотнителей.

Капсулирование:   используется, например, для вставки армирующей проволоки в профиль во время экструзии. Также мягкие уплотняющие ленты могут оснащаться нитями корда, которые защищают ленту от чрезмерного растяжения при установке.

Окраска: большинство типов пластмасс могут быть окрашены в различные цвета. Если имеются точные требования к цвету, применяется предварительно окрашенный гранулят, который используется в качестве основного сырья или добавляется к основному материалу в определенном соотношении в процессе экструзии.

Фиксирующие элементы:   направляющие и фиксирующие элементы используются в конструкции, если требуется, чтобы конечный продукт работал только в указанных диапазонах размеров. Такие элементы позволяют получить очень жесткие допуски.

Изолирующие полости:  предотвращают образование «мостиков холода» в строительных конструкциях, таких как оконные или дверные профили.

Усилительные элементы:   ребра на несущих поверхностях могут оказаться хорошей альтернативой увеличению толщины материала

Технология экструзии ПВХ

Обычно экструзия является полностью автоматизированным процессом с непрерывным контролем размеров и автоматической регулировкой параметров машины. Это позволяет производить широкий спектр продукции, от простых труб и прутков до сложных оконных профилей. Экструзия также позволяет производить крупногабаритные изделия, например трубы с диаметром до 150 см.

Во многих случаях оптимальным решением является соэкструзия – процесс с одновременным использованием разных типов пластмассы. Например, этот процесс используется для производства оконных уплотнителей со встроенными уплотняющими лентами. Также можно выполнять экструзию пластмассы вокруг других продуктов, например токопроводящих или армирующих материалов.

В дополнение к экструзионному процессу компания Primo может выполнить различные отделочные операции для пластмассовых изделий. Эти операции выполняются в составе общего технологического процесса и могут включать в себя нанесение пленки, печать штрих-кодов, сгибание, сверление, фальцовку, сварку, склейку и многое другое.

Помимо прочего, компания Primo быстро набирает репутацию ресурсного центра по технологиям и методам пултрузии.